廢金屬回收中的炭化熱解技術(shù)是一種將廢金屬進(jìn)行高溫加熱，在高溫下使廢金屬發(fā)生炭化、熱解反應(yīng)的過程，以達(dá)到分離和回收各種不同種類的貴金屬、有色金屬等的方法。
該技術(shù)的核心設(shè)備為連續(xù)式炭化熱解設(shè)備，它由熱解反應(yīng)器和熱解燃燒裝置組成，其中熱解反應(yīng)器主要由爐體、熱解燃燒器、旋風(fēng)分離器等組成；熱解燃燒裝置主要由燃燒器。回轉(zhuǎn)式熱解反應(yīng)器有多種，常見的有固定床式、流化床式、回轉(zhuǎn)式和噴淋式等，其中以流化床式熱解技術(shù)較為成熟。
回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)利用高溫產(chǎn)生的氣體將廢金屬從固體顆粒中分離出來，同時(shí)也能有效回收有價(jià)成分。與傳統(tǒng)的焚燒和冶煉工藝相比，回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：
1：回收率高
炭化熱解技術(shù)回收廢金屬的方法主要有以下兩種：
1、高溫焚燒法：通過高溫對(duì)廢金屬進(jìn)行加熱，使其發(fā)生炭化反應(yīng)，從而回收金屬。該法一般適用于低品位的廢金屬。
2、熱化學(xué)還原法：該方法主要是將廢金屬進(jìn)行高溫焚燒，同時(shí)將其與空氣混合，使其在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，從而使其得到金屬。炭化熱解技術(shù)具有回收率高、投資少、能耗低等特點(diǎn)，同時(shí)，該方法對(duì)回收設(shè)備的要求較高，而且在處理過程中產(chǎn)生的煙氣污染嚴(yán)重，需額外進(jìn)行環(huán)保處理。
以炭化熱解技術(shù)為核心的固體廢棄物資源化利用技術(shù)作為一種新型的綠色資源循環(huán)利用技術(shù)，具有回收利用價(jià)值高、資源利用率高等特點(diǎn)。
通過將廢金屬進(jìn)行炭化熱解處理后，可得到各種不同的原材料貴金屬、有色金屬等。常見的如銅，鋁，銀，金等。炭化熱解技術(shù)是一種環(huán)境友好型技術(shù)，能夠有效地解決固體廢棄物處理過程中所遇到的難題。在該技術(shù)中主要涉及回收系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)以及煙氣處理系統(tǒng)等幾個(gè)部分。
2：設(shè)備簡(jiǎn)單
回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的操作和維護(hù)，而且操作人員較少，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
雖然回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其也存在一些缺點(diǎn)：
（1）在加熱過程中，加熱溫度較高，在300-700℃之間；
（2）在熱解氣體出口溫度較高時(shí)，物料會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；
（3）回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備需要高溫，對(duì)進(jìn)料粒度要求嚴(yán)格；
（4）回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備的占地面積大，投資成本高。
隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，炭化熱解技術(shù)也在不斷完善和提高。其中濕法熱解工藝是目前工業(yè)生產(chǎn)中一種常見的炭化技術(shù)。濕法熱解工藝?yán)盟蛘哒羝M(jìn)行加熱，然后再通過熱解反應(yīng)器對(duì)物料進(jìn)行炭化處理。相比于回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)來說，濕法熱解工藝具有更多的優(yōu)勢(shì)：首先是因?yàn)闈穹峤膺^程中不需要高溫加熱，可以直接將物料通過熱解反應(yīng)器進(jìn)行炭化處理；其次是因?yàn)闈穹峤夤に囍袝?huì)產(chǎn)生大量的廢水和廢渣等污染物；最后是因?yàn)闈穹峤夤に噷?duì)設(shè)備的要求較高，如果采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備進(jìn)行處理的話，則會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障率高、維修困難、投資成本較高等問題。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物種類也越來越多。在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)廢棄物進(jìn)行回收處理不僅是為了降低廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染問題，同時(shí)也是為了進(jìn)一步提高資源的利用率。所以，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)廢棄物進(jìn)行回收利用能夠有效地減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

3：自動(dòng)化程度高
回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度和熱解時(shí)間等參數(shù)，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于熱解過程產(chǎn)生的氣體成分較為復(fù)雜，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析處理。因此，該技術(shù)不需要消耗大量人力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。
炭化熱解法回收廢金屬在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá)國(guó)家，許多國(guó)家都建立了相應(yīng)的回收工廠或示范裝置。在我國(guó)，炭化熱解法回收廢金屬也已成為研究熱點(diǎn)。
隨著我國(guó)對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的重視程度不斷提高，廢塑料、廢紙、廢鋁等可再生資源的回收和循環(huán)利用成為重點(diǎn)。廢金屬回收行業(yè)的發(fā)展前景廣闊。
 4：無污染
從焚燒中回收的廢金屬在進(jìn)入爐內(nèi)燃燒之前，需經(jīng)過多次冷卻，這一過程會(huì)造成金屬的二次污染；而回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)在操作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
回收后的廢金屬在經(jīng)過精練處理后，可作為各種貴金屬的原材料，如黃金、白銀、鉑金、鈀金等。相比于傳統(tǒng)的冶煉和焚燒工藝，回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)不僅能有效回收有價(jià)成分，同時(shí)也能減少對(duì)環(huán)境的污染。
隨著我國(guó)對(duì)廢舊金屬回收利用重視程度不斷加深，回轉(zhuǎn)式熱解技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前已有多種回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備被開發(fā)出來，例如連續(xù)式炭化爐、易拉罐熱解除漆設(shè)備等。

5：技術(shù)成熟
炭化熱解處理廢金屬的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)在該技術(shù)方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平。
從原理上看，炭化熱解處理廢金屬與傳統(tǒng)冶煉的基本原理相同，主要是通過熱解反應(yīng)使金屬與非金屬分離，將金屬分離出來后可進(jìn)行二次回收利用。
從技術(shù)上看，炭化熱解處理廢金屬的關(guān)鍵在于對(duì)熱解反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)和控制，熱解反應(yīng)器是熱解處理廢金屬的核心設(shè)備，其設(shè)計(jì)和控制主要影響著最終產(chǎn)物的純度和回收率。目前我國(guó)已有多家企業(yè)開發(fā)了回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備
從國(guó)內(nèi)外回收技術(shù)看，熱解處理廢金屬在技術(shù)上已經(jīng)相當(dāng)成熟，其工藝簡(jiǎn)單、能耗低、操作穩(wěn)定、投資省等優(yōu)勢(shì)也使得炭化熱解技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于廢金屬回收領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)廢金屬回收利用主要集中在廢五金和廢電線電纜等方面，對(duì)廢汽車拆解及含金、銀、鉑族金屬等物質(zhì)的回收利用還處于起步階段。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高和相關(guān)法規(guī)的不斷完善，對(duì)廢金屬回收利用將會(huì)有更大的發(fā)展空間。